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在混凝土中使用矿粉的一些心得

一,当采用粉煤灰和矿粉双掺的时候,根据水泥混合料品种和掺量的不同,合理选择矿粉的掺量。如果水泥的混合料里有矿粉(矿渣硅酸盐水泥),应保证总矿粉掺量不超过30%,粉煤灰和矿粉总量不超过45%。所以当普通硅酸盐水泥改为矿渣硅酸盐水泥的时候,一定要注意矿粉的过掺。另外,注意混凝土凝结时间的检测,我看到过有搅拌站因为改用矿渣硅酸盐水泥,没有及时调整矿粉的掺量和减水剂的缓凝效果而导致混凝土不凝结,造成整个楼面报废。

二,矿粉的使用会增加混凝土拌合物粘聚性,延长混凝土凝结时间。当初我们使用的C30混凝土矿粉掺量只有15%(S95,比表面积408),粉煤灰30%(原灰,需水量比100%),后来增加矿粉的掺量,改为25%,粉煤灰为20%,1小时坍落度损失减少为1-2CM,混凝土出厂坍落度无需很大,一般为180-190即可,质控员的压力减少很多。一个老客户的工地施工员反应:以前的混凝土到现场经常性需要第二次加水,料看起来像米汤,现在不需要每车加水,料坍落度不是很大,状态看起来像糯米粥,既有流动性也有粘聚性。

惠州市鼎合泰实业有限公司三,注意事项:

1、同质量的矿粉和同质量的粉煤灰组成的浆体体积不一样,矿粉的比粉煤灰的小些,加之矿粉加大了混凝土的泌水率,所以减少粉煤灰的用量,增加矿粉的用量之后,一定要注意砂石级配,最好使空隙率不超过42%。减水剂掺量不能过多,否则会出现包裹性不好或者容易离析的问题。


2、当浇筑部位为薄壁结构或者路面时,矿粉掺量不能过多。和粉煤灰双掺的时候,矿粉掺量最好不要超过25%,否则容易导致混凝土收缩裂缝。周边某公司一家搅拌站打场内路面,当初就是矿粉掺量有点多,导致混凝土出现大量裂缝。


3、矿粉用量加大后,注意和工地沟通,提醒工地适当延长拆模时间,特别是剪力墙的拆模时间最好不要少于一星期。另外要加强混凝土早期湿养护,防止混凝土失水缺陷而导致裂缝。矿粉掺量的加大会影响混凝土的早期强度,当梁的跨度超过8米时,注意提醒工地对于支撑模拆除的把握,拆除的时候部位强度最好不小于100%。


4、严格控制矿粉的活性指数达标,坚持车检和批量检测相结合的方式把关。而车检以快测为主,检测比表面积即可。混凝土留样试块可增加60天的,充分利用矿粉的后期强度潜力。


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